1、拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計算機三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2、采用 4-8臺 KT180 高拋射速度的拋丸器,顯著(zhù)地 提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機的情況發(fā)生。
3、護板熱區厚度達70mm,特殊分丸結構(9 向導丸翼)使彈丸利用率大至 95%。
4、拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結構,強度高而不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)。內部 采用 12mm 的 ZGMn13,護板采用止口銜接,有效的延長(cháng)了室體的使用壽命, 并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5、前后密封附室采用活頁(yè)彈簧密封 V 形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,并降低構件 對密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。
6、為了減少丸料下落過(guò)程中對底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。
7、為防止工件上料不正在運行過(guò)程中發(fā)生跑偏,在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤(pán)。
8、可以根據工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數量,這樣可以減少不必要的能量浪費, 同時(shí)減少對設備不必要的破環(huán)。