螺旋鋼管除銹機

螺旋鋼管除銹機介紹：

青&工&機&械生產(chǎn)螺旋鋼管除銹機、鋼結構拋丸機、H型鋼拋丸機,拋丸清理機、槽鋼除銹設備，H型鋼除銹機，汽車(chē)配件打砂機器，可應用于各種鋼材、鋼板、線(xiàn)材、鋁材、圓鋼、工字鋼、鋼筋、鋼管、管道、螺紋鋼、集裝箱、彩鋼瓦、角鋼、角鐵等工件的除銹、除掉其表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之均勻一致的金屬光澤機械除銹快、表面產(chǎn)生一定程度的凹凸不平的效果，增大構件系數（主要用于栓）及涂料的附著(zhù)力，以鋼材的涂飾與防腐效果。

螺旋鋼管除銹機屬于輥道通過(guò)式拋丸機設備，青 工 機 械螺旋鋼管除銹機主要用于建筑橋梁等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件應力及表面除銹清理。

螺旋鋼管除銹機清理H型鋼及大型構件，可配噴漆、流平、烘干等設備，清理H型鋼范圍：600~2400mm，工件允許有筋板，拋丸器數量6~12，可配刮砂裝置，可配工件帶出彈丸回收裝置。

螺旋鋼管除銹機的組成部分：

1.清理室:

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容進(jìn)行。

2.輸送輥道:

分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故,主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強力，避免打滑現象，了皮帶使用壽命。機罩殼折彎成形，打開(kāi)機中殼上的蓋板可更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 機上殼兩側螺栓帶動(dòng)拉板上下便可保持皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)，密封性好。

3.分離器: 

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)，密封性好。

4.輸丸管道:

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量，以節約能源，對機器的磨損，并保證生產(chǎn)需要。

5.拋丸器:

采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今國內無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻. 

6.吹掃裝置:

本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

7.進(jìn)出口密封:

工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。

8.除塵

布袋式除塵器

主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵。除塵效率可達99.5%。

9.電氣控制

電氣控制采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設有保護開(kāi)關(guān)，當任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。

螺旋鋼管拋丸機程中的注意事項：

1、在拋丸機的清理中應盡量在拋射區內多放工件，這樣既可清理效率又可護板的磨損，增長(cháng)其使用壽命。

2、在工件無(wú)法的情況下，應定向套，使拋射的鋼丸盡多量的拋射在工件上，這樣也可護板壽命，其磨損。

3、除塵應支管各處閘門(mén)，使其風(fēng)力分配合理，可增強除塵效果。同時(shí)除塵器應保證定期清灰。

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