活塞拋丸機

簡(jiǎn)介

青工機械活塞拋丸機，活塞履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠(chǎng)家采用。應用范圍小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。突出優(yōu)勢 ·采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護板； ·采用環(huán)保的濾筒除塵系統； ·采用...

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青工機械活塞拋丸機，活塞履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠(chǎng)家采用。

應用范圍

小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

突出優(yōu)勢

· 采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護板；

· 采用環(huán)保的濾筒除塵系統；

· 采用碎丸料風(fēng)選分離系統；

· 采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；

· 采用鋼丸流量自動(dòng)控制系統；

· 可選自動(dòng)上料+自動(dòng)下料機構；

· 風(fēng)選分選系統；

履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。履帶式拋丸機用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內的工件翻滾，因此零件的內外表面均能獲得較好的清理效果。該種機型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠(chǎng)家采用。目前該機型有Q326，Q3210等。

1拋丸器

☆高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

☆優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內襯有弧形多層迷宮式密封護板，熱區厚度達到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴大了彈丸分布區。并內部帶有磨料運動(dòng)軌跡調節設計，提高拋丸效率，減少自磨損；

☆效能：國內其他廠(chǎng)家的拋丸器為平腔式分丸結構在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì )形成渦流，約20%的彈丸不會(huì )被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結構，使彈丸進(jìn)入拋丸器內進(jìn)入分丸輪不會(huì )形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機：國內知名品牌或西門(mén)子（可選）

☆材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉的葉片通過(guò)天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動(dòng)流量控制系統，用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量，通過(guò)手動(dòng)調節鋼丸流量

2. 全密封的結構設計，帶可鎖定的檢查開(kāi)口，配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門(mén)上端，各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥，如果需要維修流量閥時(shí)，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護。

3拋丸室體

☆拋射原理：拋丸室體及拋丸器均通過(guò)3D及動(dòng)態(tài)仿真設計，拋丸器拋射方向與鋼材（工件）行進(jìn)方向成合適角度，以產(chǎn)生最佳沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果，做大限度發(fā)揮設備效能。

☆清理室主拋射區采用360°高強度錳鋼護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命（正常使用10年），能充分利用彈丸的反射動(dòng)能，繼續有效地擊打被清理工件表面，利于提高清理質(zhì)量及清理效率。

☆高密封性：頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板，保證吊鉤運轉順暢的同時(shí)可防止磨料溢出，保證安全、降低噪音

4自動(dòng)下料系統

1. 一套自動(dòng)下料機構，拋丸室內拋好的工件從拋丸室反轉出來(lái)，落入自動(dòng)下料機構上，再由振動(dòng)裝置將零件輸送至收料框內。