摘要
本發(fā)明涉及鑄造設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體和拋丸裝置；拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪、皮帶、拋丸電機、拋丸器、斗式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，工作時(shí)，拋丸電機轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)滾筒轉動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)履帶運動(dòng)，履帶運動(dòng)的過(guò)程中，物料在履帶上翻滾或滑動(dòng)，拋丸器進(jìn)行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶的圓孔進(jìn)入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機的提升作用以及螺旋輸送器的輸送，鋼球重新回到拋丸器內，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明設計有兩條履帶，物料可以在兩條履帶上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現有履帶式拋丸機高。
權利要求(1)
1.一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體(I)和拋丸裝置(2)，其特征在于:所述的殼體⑴兩側內壁對稱(chēng)設置有圓柱形凸體(11)，拋丸機出口處安裝有進(jìn)料門(mén)(12)，所述的進(jìn)料門(mén)(12)底部嵌入拋丸機出口的滑槽(13)內；其中: 所述的拋丸裝置⑵包括履帶(21)、滾筒(22)、皮帶輪(23)，皮帶(24)，拋丸電機(25)，拋丸器(26)，斗式提升機(27)、螺旋輸送器(28)和輸丸管(29)，所述的履帶(21)有兩個(gè)，分別通過(guò)滾筒(22)安裝在殼體(I)上部與下部，每個(gè)履帶(21)上安裝有三個(gè)滾筒(22)，三個(gè)滾筒(22)中有一個(gè)主動(dòng)滾筒(221)，三個(gè)滾筒(22)使履帶(21)呈三角形布置，且履帶(21) —側與殼體(I)的圓柱形凸體(11)相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶(21)的主動(dòng)滾筒(221)上均安裝有皮帶輪(23)，上部履帶(21)與下部履帶(21)之間通過(guò)皮帶(24)相連接，拋丸電機(25)固定安裝在殼體(I)側面，且拋丸電機(25)通過(guò)皮帶(24)與下部履帶(21)的主動(dòng)滾筒(221)相連接。所述的拋丸器(26)有兩個(gè)，分別固定安裝在殼體(I)側壁上部與下部；所述的斗式提升機(27) —端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機(27)另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機(27)側部固定安裝有螺旋輸送器(28)，螺旋輸送器(28)末端與輸丸管(29)入口相固連，輸丸管(29)出口分別位于兩個(gè)拋丸器(26)的進(jìn)料口處。
說(shuō)明
一種雙層拋丸式履帶拋丸機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及鑄造設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種雙層拋丸式履帶拋丸機。

背景技術(shù)

[0002] 拋丸機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、履帶式、轉臺式、臺車(chē)式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

[0003] 履帶式拋丸機是高強度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉的葉輪，拋出彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。

[0004] 而現有的履帶式拋丸機在工作時(shí)，主要是通過(guò)拋丸機內部的一條履帶裝載工件，拋丸效率有待提尚。

發(fā)明內容

[0005] 為了彌補現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種雙層拋丸式履帶拋丸機，用以克服現有履帶式拋丸機拋丸效率不高的問(wèn)題，提高拋丸機的拋丸效率。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體和拋丸裝置，所述的殼體兩側內壁對稱(chēng)設置有圓柱形凸體，拋丸機出口處安裝有進(jìn)料門(mén)，所述的進(jìn)料門(mén)底部嵌入拋丸機出口的滑槽內。

[0007] 所述的拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪，皮帶，拋丸電機，拋丸器，斗式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，所述的履帶有兩個(gè)，分別通過(guò)滾筒安裝在殼體上部與下部，每個(gè)履帶上安裝有三個(gè)滾筒，三個(gè)滾筒中有一個(gè)主動(dòng)滾筒，三個(gè)滾筒使履帶呈三角形布置，且履帶一側與殼體的圓柱形凸體相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶的主動(dòng)滾筒上均安裝有皮帶輪，上部履帶與下部履帶之間通過(guò)皮帶相連接，拋丸電機固定安裝在殼體側面，且拋丸電機通過(guò)皮帶與下部履帶的主動(dòng)滾筒相連接。所述的拋丸器有兩個(gè)，分別固定安裝在殼體側壁上部與下部；所述的斗式提升機一端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機側部固定安裝有螺旋輸送器，螺旋輸送器末端與輸丸管入口相固連，輸丸管出口分別位于兩個(gè)拋丸器的進(jìn)料口處，工作時(shí)，拋丸電機轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)滾筒轉動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)履帶運動(dòng)，履帶運動(dòng)的過(guò)程中，物料在履帶上翻滾或滑動(dòng)，拋丸器進(jìn)行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶的圓孔進(jìn)入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機的提升作用以及螺旋輸送器的輸送，鋼球重新回到拋丸器內，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明設計有兩條履帶，物料可以在兩條履帶上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現有履帶式拋丸機尚。

[0008] 本發(fā)明的有益效果是:

[0009] (I).本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，拋丸機內部安裝有兩條履帶，工件可以在兩條履帶上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理，提高了拋丸機的拋丸效率；

[0010] (2).本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，結構設計合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

[0011] 下面結合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

[0012] 圖1是本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機內部結構示意圖；

[0013] 圖2是本發(fā)明的一種雙層拋丸式履帶拋丸機立體結構示意圖；

[0014] 圖3是圖2的A向視圖。

[0015] 圖中殼體I，拋丸裝置2，圓柱形凸體11，進(jìn)料門(mén)12，滑槽13，履帶21，滾筒22、主動(dòng)滾筒221，皮帶輪23，皮帶24，拋丸電機25，拋丸器26，斗式提升機27，螺旋輸送器28，輸丸管29。

具體實(shí)施方式

[0016] 為了使本發(fā)明實(shí)現的技術(shù)手段、創(chuàng )作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0017] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種雙層拋丸式履帶拋丸機，包括殼體I和拋丸裝置2，所述的殼體I兩側內壁對稱(chēng)設置有圓柱形凸體11，拋丸機出口處安裝有進(jìn)料門(mén)12，所述的進(jìn)料門(mén)12底部嵌入拋丸機出口的滑槽13內。

[0018] 所述的拋丸裝置2包括履帶21、滾筒22、皮帶輪23，皮帶24，拋丸電機25，拋丸器26，斗式提升機27、螺旋輸送器28和輸丸管29，所述的履帶21有兩個(gè)，分別通過(guò)滾筒22安裝在殼體I上部與下部，每個(gè)履帶21上安裝有三個(gè)滾筒22，三個(gè)滾筒22中有一個(gè)主動(dòng)滾筒221，三個(gè)滾筒22使履帶21呈三角形布置，且履帶21 —側與殼體I的圓柱形凸體11相接觸而下凹，殼體上部與下部的履帶21的主動(dòng)滾筒221上均安裝有皮帶輪23，上部履帶21與下部履帶21之間通過(guò)皮帶24相連接，拋丸電機25固定安裝在殼體I側面，且拋丸電機25通過(guò)皮帶24與下部履帶21的主動(dòng)滾筒221相連接。所述的拋丸器26有兩個(gè)，分別固定安裝在殼體I側壁上部與下部；所述的斗式提升機27 —端固定安裝在履帶拋丸機的鋼球集中處，斗式提升機27另一端位于拋丸機頂部，且斗式提升機27側部固定安裝有螺旋輸送器28，螺旋輸送器28末端與輸丸管29入口相固連，輸丸管29出口分別位于兩個(gè)拋丸器26的進(jìn)料口處。

[0019] 工作時(shí)，拋丸電機25轉動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)主動(dòng)滾筒221轉動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)履帶21運動(dòng)，履帶21運動(dòng)的過(guò)程中，物料在履帶21上翻滾或滑動(dòng)，拋丸器26進(jìn)行拋丸，噴出的小鋼球經(jīng)履帶21的圓孔進(jìn)入鋼球集中處，經(jīng)斗式提升機27的提升作用以及螺旋輸送器28的輸送，鋼球重新回到拋丸器26內，與現有技術(shù)相比，本發(fā)明設計有兩條履帶21，物料可以在兩條履帶21上同時(shí)進(jìn)行拋丸處理，從而本發(fā)明的拋丸效率較現有履帶式拋丸機高。

[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì )有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書(shū)及其等效物界定。