我公司拋丸機采用一套丸料循環(huán)凈化裝置,以降低整機寬度、提高系統的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統可分為循環(huán)系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘門(mén)、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實(shí)現系列化,通用性、互換性高,性能穩定可靠,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統的重要組成部分,螺旋葉片采用耐磨鋼板加工制作而成。其內外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
針對以往設備經(jīng)常出現的兩端軸承破損問(wèn)題,經(jīng)分析主要是兩端軸承密封不嚴,顆粒性東西或鐵性粉塵穿過(guò)端板進(jìn)入軸承,對軸承造成破壞。參考國外設備經(jīng)驗,結合實(shí)際情況,我公司技術(shù)人員通過(guò)巧妙的小改小革,也就是在端板內部加迷宮式密封罩,端板外部將軸承與端板隔離,一旦有丸料和粉塵擠出,將從端板與軸承的間隙中掉落,不會(huì )進(jìn)入軸承。
斗式提升機
斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門(mén),檢修門(mén)粘有泡沫橡膠,保證不會(huì )發(fā)生漏丸現象。可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋,可以維修下部傳動(dòng)及檢查螺旋供丸情況。排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動(dòng)下,將丸料送至提升機頂部,*(此字廣告法禁止出現)后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力。
同時(shí)提升機兩側各設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時(shí),通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓,可以漲緊皮帶。提升機的下部裝有轉速檢測裝置。一旦因積丸導致提升機的皮帶產(chǎn)生打滑現象,檢測裝置將發(fā)出信號使彈丸閘門(mén)關(guān)閉;提升機、螺旋輸送器的驅動(dòng)電機停止運轉,從而保證提升機的電機不被損壞;保證整個(gè)設備的安全運轉。
提升機下罩軸承密封結構在提升機內部添加了擋丸回收槽,在提升機外部添加了軸承密封墊板,杜絕了下部軸承易進(jìn)丸的現象。檢修門(mén)都設有泡沫膠皮,保證密封效果非常好,不會(huì )出現漏丸現象。
丸砂分離器
采用先進(jìn)的三級滿(mǎn)幕簾流幕式自動(dòng)調整型丸渣分離器是由公司引進(jìn)瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
分離器的組成
它由滾筒篩和風(fēng)選系統兩大部分組成。
滾筒篩由內螺旋葉片、外螺旋葉片、篩體、支撐軸及傳動(dòng)部分、檢修門(mén)和殼體。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內外均布有螺旋葉片,內螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出,過(guò)篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,過(guò)調整重錘的位置,可以保證使整個(gè)分離器長(cháng)度上形成滿(mǎn)幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過(guò)程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線(xiàn)運動(dòng)軌跡,因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調整
分離器的*(此字廣告法禁止出現)佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現,該分離器分離效率>99.5%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。
分離器的適用范圍
該分離器的*(此字廣告法禁止出現)佳分離彈丸分離直徑為φ0.8~φ2.5,分離效率≥99.5%。
彈丸分配系統
采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘門(mén),這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進(jìn)行遠距離遙控的裝置,避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進(jìn)水平。調整彈丸控制器上的螺栓或閥板,便可獲得所需的拋丸量。