摘要：ＱＬＧ６汽車(chē)連桿拋丸強化清理機是專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)連桿進(jìn)行表面強化清理而研制的一種中小型拋丸強化清理設備，主要用于連桿表面氧化物及其表面附屬物的清理和強化。與國內其它同類(lèi)連桿強化清理設備相比，具有生產(chǎn)率高、鋼丸與粉塵的分離質(zhì)量高、強化效果好及故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：汽車(chē)連桿，拋丸強化，開(kāi)發(fā)，應用１０—６８２００—中圖分類(lèi)號：Ｇ３：Ｔ２４文獻標識碼：：Ａ文章編號０６９５（０６）１３。本文由青島鑄造機械廠(chǎng)整理
隨著(zhù)我國公路運輸的不斷發(fā)達和汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展壯大，對汽車(chē)各零部件的質(zhì)量要求不斷提高，原先通過(guò)轉臺式或懸鏈式拋丸清理機對連桿進(jìn)行強化已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)率和表面強化質(zhì)量的要求，研制一種一次性對連桿進(jìn)行拋丸強化的先進(jìn)設備已成為必然。公司通過(guò)多次試驗和改進(jìn)，我已成功地研制出連桿拋丸強化清理設備，它通過(guò)將無(wú)數高速運動(dòng)的彈丸流拋射到連桿表面，從而清理掉連桿表面的氧化物及其表面附屬物，并通過(guò)使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高了連桿的高周期疲勞強度。

１主要技術(shù)規格
（１）適用于強化連桿的規格：
（長(cháng)Ｘ寬×高）５ｍ１０２０ｍ￣２ｍｍ×４ｍ０ｍ１００ｍ４０ｍｘ６ｍｍｘ０多類(lèi)連６ｍｍ桿。
（２）生產(chǎn)率：３００件／。ｈ１身．床
（３）拋丸強化質(zhì)量：拋丸強度要拋拋求連桿桿部用Ａ型Ａｍｅｌｎ試片測得的弧高值不小于５Ａ，丸覆蓋率１０５彈０％。
（４）除塵系統：風(fēng)量２００／。２０ｍ３ｈ
（５）壓縮空氣：消耗量２７ｈ．ｍＹ；壓力０５０６ａ．－．ＭＰ。
（６）裝機總功率：１２Ｗ。約７ｋ

圖１ＱＧＬ６汽車(chē)連桿拋丸強化清理機外型圖
２ｊ件輸送裝置．二３拋丸器總成．４振篩旋５提升機．６分離器．７除塵系統．８拋丸室９．彈丸分配系統１．０自轉裝置１＿１螺旋輸送器ｌ．臺２平１．３工件卸料機構１４螺旋輸送器ｌ．５工件上料機構Ｉ．系統Ｉ．系統Ｉ．６氣控７電控８地基
２連桿拋丸強化清理機的組成及結構特點(diǎn)

連桿拋丸強化清理機主要由拋丸強化清理室、密封室、工件輸送裝置、升機、離器、旋輸送器、提分螺拋丸器總成、工件ｔ下料機構、ｚ白轉裝置、提升機平臺、供丸系統、地基、塵系統、除電氣控制部分等部件組成如圖ｌ所示。

２１拋丸強化室　


拋丸清理室主要由鋼板、槽鋼焊接而成，證有保足夠的剛度和強度。具有對連桿進(jìn)行拋丸強化的密封、敞的操作空間。為防止彈丸直接拋射室體外框寬架，拋丸室上均裝有組合式耐磨鑄鐵（錳鋼）或襯板，拋丸室底部裝有耐磨鑄鐵格柵板，以防止彈丸打擊漏斗及螺旋輸送機。輔助室體內壁襯有耐磨橡膠護板。

２．２密封室
．為防ｌ彈丸飛濺和粉塵外溢，拋丸強化室前后卜在各設輔助密封室體一個(gè)，并在密封室進(jìn)出口處各設了多道橡膠密封簾及尼龍絲密封簾，有效的防止了彈丸飛出室外。丸的空拋，從而較大限度地提高了彈丸利用率，

２．３

本機采用２個(gè)夾緊小車(chē)將連桿夾緊自轉并通過(guò)鏈條帶動(dòng)小車(chē)運動(dòng)轉換工位以實(shí)現對連桿進(jìn)行拋丸強化清理。７對小車(chē)在軌道上運行，３由鏈條連接成為閉合圓環(huán)，輪流通過(guò)６個(gè)拋丸強化工位。工件在拋丸區域自轉，３每組小車(chē)為一個(gè)節拍，小車(chē)組采用步進(jìn)通過(guò)方式通過(guò)。運行速度變頻可調　采用補償裝置減小鏈條磨損對定位精度的影響。小車(chē)端部的夾具采用耐磨材料，以提高壽命。

２．４自轉裝置．

白轉裝置主要由擺線(xiàn)針輪減速機、鏈輪、鏈條等組成。本機采用特制寬鏈條驅動(dòng)小車(chē)上的鏈輪，從而帶動(dòng)工件自轉。
２．５加、卸料裝置
它主要由氣缸、支架、撥輪等組成。它驅動(dòng)夾緊小車(chē)的彈簧壓縮，實(shí)現自動(dòng)卸料和人工上料后的自動(dòng)夾緊。　

２．６拋丸器　

拋丸器是本機的關(guān)鍵部件，對清理強化質(zhì)量及使用壽命、維護都有很大影響。本機采用曲線(xiàn)葉片拋丸器，主要有葉輪、主軸、主軸承座、丸輪、向套、分定防護板、傳動(dòng)機構等組成。為適用各種連桿的拋丸處理，根據計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，丸器在工件長(cháng)度方向平行布置，拋在確保強化質(zhì)量的前提下，可能發(fā)揮拋丸效能，量減少彈盡盡減少了對清理室內防護板的磨損。

２．７螺旋輸送機。　
螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、　帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，　是拋丸機彈丸循環(huán)系統的重要組成部分。本部件的整　根螺旋軸采用焊后加工工藝保證了同軸度，螺旋葉片采用16MN材料，其內外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。　

２．８斗式提升機
斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、閉料筒和漲緊裝置等組成。封提升機罩殼采用折彎成型焊接結構，上面設有檢修門(mén)，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，以維修下部可傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。其進(jìn)料口與螺旋輸送器　相連，出料口與分離器相連。
　本機采用平皮帶傳動(dòng)，工作時(shí)，固定在輸送膠帶　上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電　機的驅動(dòng)下，將丸料送至提升機頂部，較后靠離心重　力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
　為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成　鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，　避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶　的預緊力，延長(cháng)了提升膠帶的使用壽命。為了避免系　統不穩定造成提升機下部堵塞，在罩殼下部按皮帶料　斗運動(dòng)軌跡作成圓弧形。同時(shí)提升機設有一套張緊裝　置。當皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整　螺栓，可以張緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，　可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現提升機轉不　動(dòng)等故障，可及時(shí)將信號反饋至ＰＬＣ處理，保證設備的安全運轉。

２．９分離器

２．１０通風(fēng)除塵系統
　本機除塵系統采用二*除塵，一*慣性除塵器，　二*布袋除塵器，布袋除塵器采用機械回轉反吹布袋　除塵器，通過(guò)計算選定的抽風(fēng)量確保了設備運行時(shí)處　于負壓狀態(tài)下工作，工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向室體外　使飄溢，從而使設備周?chē)姆蹓m濃度不大于２ｇｍ，ｍ／。除　塵效率達９９．５％以上，達到了國家規定的環(huán)保要求。　

２．１１電控系統　
該系統使用日本ＯＭＲ０Ｎ　公司生產(chǎn)的可編程序控制器控制，工件的步進(jìn)采用自本富士公司生產(chǎn)的交流　變頻器控制，在控制系統中還采用了轉速檢測元件，　當彈丸循環(huán)系統的某一部件運轉出現異常時(shí)，控制系統將自動(dòng)分類(lèi)采取措施。　電控系統有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，工作運行狀　有況的動(dòng)態(tài)顯示、故障診斷及報警功能，有拋丸循環(huán)計　時(shí)及拋丸器工作累加計時(shí)并顯示功能。統具有良好　系的互鎖、自鎖及安全保護措施，必要的地方均設　急停按鈕，以確保設備和人身安全。

　３ＱＬ　Ｇ６連桿拋丸強化清理機工作過(guò)程
　設備工作時(shí)，在上料區域由人工將汽車(chē)連桿放在　上料架上，然后上料架自動(dòng)將連桿送到夾緊小車(chē)處，　２個(gè)夾緊小車(chē)將連桿夾緊自轉并通過(guò)鏈條帶動(dòng)小車(chē)運　動(dòng)轉換工位進(jìn)入拋丸強化工位，拋丸器工作對連桿進(jìn)　行強化，強化完畢夾緊小車(chē)將連桿帶出拋丸室，　在卸料區由卸料機構自動(dòng)將連桿卸下，實(shí)現一個(gè)節拍，７　３對小車(chē)在軌道上步進(jìn)運行，由鏈條連接成為閉合圓　環(huán)，輪流通過(guò)６拋丸強化工位。個(gè)　各種連桿通過(guò)拋射區拋丸強化后，工件表面的彈　丸覆蓋率達到１０，０％強化過(guò)程中工件桿部（指大小頭　內孔中心線(xiàn)之問(wèn)的部分）不受任何遮擋，工裝夾具對　工件大頭的遮擋面積小于２％對小頭的遮擋面積小　０，于１％Ｏ；強化后工件表面露出金屬本色且無(wú)色差，同　時(shí)通過(guò)拋丸處理消除了應力集中，提高了金屬構件的　抗疲勞性能。　

４結束語(yǔ)　
（１）本設備解決了對汽車(chē)連桿的一次性?huà)佂鑿娀渲饕夹g(shù)性能達到了國內強化清理設備先進(jìn)的　水平。　
（２）設備功率消耗較低，能效果較好。室外　本節分離器由擺線(xiàn)針輪減速器、螺旋輸送器、調隙板、　擋料活板、分離極板、過(guò)濾篩等組成。　提升機卸下的丸塵混合物由螺旋輸送器均勻布　料，丸塵混合物在分離區內分離，細灰及廢料進(jìn)入料　斗，彈丸及塊狀物在過(guò)濾篩上分離后，合格彈丸進(jìn)入　丸料倉供拋丸器繼續使用，塊狀物定期從過(guò)濾篩上清　除。　粉塵排放濃度小于２ｇｍ，達到了國家規定的環(huán)保　ｍ／。指標。　
（３）該設備通過(guò)用戶(hù)的連續使用，技術(shù)性能穩定，設備故障率較低，使用可靠，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)大批量　連續生產(chǎn)的要求。