Abstract
本實(shí)用新型公開(kāi)一種拋丸清理機。包括拋丸室,拋丸室中間有縱貫于其前后側的輥道,其內壁上有拋丸器,其下面有凹坑,其底部有縱、橫向螺旋軸,該縱、橫向螺旋軸的一端呈垂直交叉狀設置。拋丸室上部有斗式提升機,該斗式提升機的上下端分別與分離器和橫向螺旋軸相接,分離器的出口與供丸閥相連,供丸閥的出口又與各拋丸器相接。拋丸室的內外側有相連通的吹口和高壓風(fēng)機。利用本實(shí)用新型對H型鋼一類(lèi)的工件進(jìn)行除銹,不僅勞動(dòng)強度低、工作效率高,還可降低維護成本。
Claims(3)
1.拋丸清理機，包括拋丸室(7)，該拋丸室的中間有縱貫于其前、后側的輥道；所說(shuō)的輥道上有輥筒(3)，輥筒(3)的一端與動(dòng)力機構(4)的輸出軸間通過(guò)鏈條相連接；拋丸室(7)的前、后壁上有拋丸器(5)，該拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件(23)，其傳動(dòng)軸與動(dòng)力機構(14)的輸出軸相接；其特征在于：拋丸室(7)的底部有支腿(16)，其下部的前、后兩側板上有孔，縱向螺旋軸(17)的前、后端借助于法蘭和軸承安裝于該兩孔內，且縱向螺旋軸(17)的一端與一動(dòng)力機構(19)的輸出軸相連；靠近動(dòng)力機構(19)的縱向螺旋軸(17)的一端之下有橫向螺旋軸(18)，該橫向螺旋軸的一端亦與一動(dòng)力機構(25)的輸出軸相連，其下面有與其同方向的丸料槽；拋丸室(7)上裝有高壓風(fēng)機(12)，其前、后兩側內壁上均裝有吹口(24)；該吹口對準工件(23)的下部?jì)蓚龋渫ㄟ^(guò)管道(13)與高壓風(fēng)機(12)的出風(fēng)口相接；拋丸室(7)的一側有斗式提升機(8)，該斗式提升機的上、下端分別與分離器(10)和橫向螺旋軸(18)相接；其中的斗式提升機(8)包括一管道，管道內有輸送帶，輸送帶上有用于將橫向螺旋軸(18)送來(lái)的丸料送至分離器(10)內的抓斗；分離器(10)的下部出口與供丸閥(22)相連，供丸閥(22)的出口又分別與拋丸器(5)相接。
2.根據權利要求1所述的拋丸清理機，其特征在于拋丸室(7)的外側還安裝有除塵器(20)，該除塵器的進(jìn)風(fēng)口與拋丸室(7)的出風(fēng)口間通過(guò)管道(11)相接。
3.根據權利要求1或2所述的拋丸清理機，其特征在于拋丸室(7)上有檢修口(15)。
Description
拋丸清理機

本實(shí)用新型涉及一種除銹裝置。具體說(shuō)，是一種用于除去H型鋼一類(lèi)工件表面上鐵銹的拋丸清理機。

建筑行業(yè)所用的H型鋼等一類(lèi)工件的防腐處理，越來(lái)越受到人們的重視。要進(jìn)行防腐處理，需要先除去工件表面的鐵銹，再行噴漆。而目前的除銹方法，是靠手工對工件進(jìn)行打磨。采用手工打磨，雖然也能除去一定的鐵銹，但難以將工件上的鐵銹去除干凈。涂上油漆后，一般3～5年即會(huì )脫落。因此，每隔3～5年就要進(jìn)行一次除銹涂漆。不僅勞動(dòng)強度大，工作效率低。而且，維護成本高。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種拋丸清理機。用這種拋丸清理機對H型鋼一類(lèi)的工件進(jìn)行除銹，勞動(dòng)強度低、工作效率高、維護成本低。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案：本實(shí)用新型的拋丸清理機，包括拋丸室，該拋丸室的中間有縱貫于其前、后側的輥道；所說(shuō)的輥道上有輥筒，輥筒的一端與一動(dòng)力機構的輸出軸間通過(guò)鏈條相連接。拋丸室的前、后壁上有拋丸器，該拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件，其傳動(dòng)軸與上述動(dòng)力機構的輸出軸相接。其結構特點(diǎn)是：拋丸室的底部有支腿，其下部的前、后兩側板上有孔，縱向螺旋軸的前、后端借助于法蘭和軸承安裝于該兩孔內，且縱向螺旋軸的一端與一動(dòng)力機構的輸出軸相連。靠近該動(dòng)力機構的縱向螺旋軸的一端之下有橫向螺旋軸，該橫向螺旋軸的一端亦與一動(dòng)力機構的輸出軸相連，其下面有與其同方向的丸料槽。

拋丸室上裝有高壓風(fēng)機，其前、后兩側內壁上均裝有吹口。該吹口對準工件的下部?jì)蓚龋渫ㄟ^(guò)管道與高壓風(fēng)機的出風(fēng)口相接。

拋丸室的一側有斗式提升機，該斗式提升機的上、下端分別與分離器和橫向螺旋軸相接。其中的斗式提升機包括一管道，管道內有輸送帶，輸送帶上有用于將橫向螺旋軸送來(lái)的丸料送至分離器內的抓斗。分離器的下部出口與供丸閥相連，供丸閥的出口又分別與拋丸器相接。

采用上述技術(shù)解決方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于本實(shí)用新型采用拋丸器從不同方向將丸料高速拋向工件的表面，不用手工即可完全除去工件外表面的鐵銹，不僅工作效率高，還可降低勞動(dòng)強度低。采用上述方案，可一次將工件表面的鐵銹去除干凈，不必進(jìn)行多次維護保養(除銹、涂漆)，可大大降低維護成本。

以下結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細說(shuō)明：圖1是本實(shí)用新型的拋丸清理機結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖。

見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型的拋丸清理包括一拋丸室7。拋丸室7的底部有輥道，該輥道縱貫于拋丸室7的前、后，其前、后端伸出拋丸室7之外。所說(shuō)的輥道由兩根槽形鋼2和若干輥筒3構成，其中的兩根槽形鋼2相平行，且槽口朝外。兩根槽形鋼2的槽底中間沿其縱向等間距地加工有若干通孔，每個(gè)輥筒3的兩端借助于軸承安裝于兩根槽鋼2相對應的通孔內。輥筒3之下為基礎1，該基礎為鋼混結構，其中部向下凹陷，以形成凹坑。以使得拋丸室7與基礎1之間形成空間。兩槽鋼2兩端和中間分別用膨脹螺栓和緊固件固定在基礎1上和拋丸室7的底部。輥道前、后端的一個(gè)輥筒3的一端分別通過(guò)鏈條與一動(dòng)力機構4的輸出軸相連接，以便帶動(dòng)輥筒3旋轉。各輥筒3相互間通過(guò)鏈條傳動(dòng)。拋丸室7的左、右兩側安裝有四個(gè)拋丸器5，該四個(gè)拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件23。每個(gè)拋丸器5的傳動(dòng)軸均與一動(dòng)力機構14的輸出軸相接。拋丸室7的底部之下焊有支腿16，該支腿處于基礎1中部的凹坑內。處于凹坑內的拋丸室7的前、后側板上各開(kāi)一通孔，縱向螺旋軸17的兩端借助于法蘭和軸承安裝于該兩通孔內。其中，縱向螺旋軸17的前端端部通過(guò)聯(lián)軸器與一動(dòng)力機構19的輸出軸相連接。靠近動(dòng)力機構19的縱向螺旋軸17一端之下設置一橫向螺旋軸18，該橫向螺旋軸的一端亦通過(guò)聯(lián)軸器與動(dòng)力機構25的輸出軸相連。對應于橫向螺旋軸18之下的基礎1上開(kāi)有丸料槽，該丸料槽與橫向螺旋軸18相平行。

拋丸室7上部和其前、后內側壁上分別裝有高壓風(fēng)機12和吹口24。其中的吹口對準工件23的下部?jì)蓚龋摯悼谕ㄟ^(guò)管道13與高壓風(fēng)機12的出風(fēng)口相接。

拋丸室7的一側安裝有一斗式提升機8，該斗式提升機的上、下端分別與分離器10和橫向螺旋軸18的一端相接。所說(shuō)的斗式提升機8包括一管道，管到內有輸送帶，輸送帶上有用于將橫向螺旋軸18送來(lái)的丸料送至分離器10內的抓斗。分離器10與拋丸室7之間接有吸塵管6，其下部的出料口與供丸閥相連，供丸閥22的出口又與每個(gè)拋丸器5相接。

拋丸室7的外側還安裝有除塵器20，該除塵器為袋式除塵器，其進(jìn)風(fēng)口與拋丸室7的出風(fēng)口間通過(guò)除塵管21連通。

為便于檢修，在拋丸室7的側壁上還設置有兩個(gè)檢修口15。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例中的動(dòng)力機構4、14、19和25等，均是由電機和減速器構成。

本實(shí)用新型的拋丸清理機工作時(shí)，將需要除銹處理的工件5例如H型鋼放在輥道的前端即輸入端上，并開(kāi)啟所有的動(dòng)力機構，輥道、拋丸器5、斗式提升機8、分離器10、供丸閥22以及吹口24等均開(kāi)始運轉。當工件23到達拋丸室7內時(shí)，供丸閥22開(kāi)始向各自對應的拋丸器5提供丸料，由拋丸器5拋出的高速丸料對工件表面進(jìn)行打擊，使工件表面的鐵銹及雜物迅速脫落。與此同時(shí)，從工件上下落的丸料依次經(jīng)縱向螺旋軸17、橫向螺旋軸18，由斗式提升機8提升至溜槽9后，流入分離器10內。再由該分離器將丸料進(jìn)行分離去除雜質(zhì)后，將可用的丸料送入由供丸閥22等組成的供丸系統再用。

另外，由高壓風(fēng)機12、管道13和吹口24構成的清丸系統，會(huì )將滯留在工件表面的丸料清掃干凈。

而除塵器20的作用則是通過(guò)除塵管21將拋丸室7內的灰塵吸出。