根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或實(shí)現相變硬化的基礎上而要求再進(jìn)一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。噴砂機與拋丸機是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設備。

噴砂機拋丸機的區別

　　噴砂機：
　　
　　青島噴砂機是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏细咚賴(lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴臋C械性能發(fā)生變化。噴砂機有很多的種類(lèi)，但較終的目標都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
　　
　　拋丸機：
　　
　　拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強化處理。一般拋丸用于規則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

1.噴砂采用壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮空氣帶著(zhù)砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動(dòng)的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；
2.沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱(chēng)為拋丸）；
3.噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用。

　　
　　修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著(zhù)力。
　　
　　其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。

噴砂機的適用范圍
　　
　　噴砂機的主要的使用范圍是：適用制品材料：各類(lèi)橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
　　
　　適用制品行業(yè)：汽車(chē)、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業(yè)。
　　
　　1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸
　　
　　2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
　　
　　3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等
　　
　　4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多
　　
　　5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸,準確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
拋丸機的圖片
　　
　　噴丸機的主要用途
　　
　　
　　噴丸機在行業(yè)中又叫噴砂機，在國外一直被稱(chēng)作噴丸機，但國內大部分人稱(chēng)噴砂機，他的原理是通過(guò)高速的壓縮空氣然后將砂丸噴到工件的表面上去，從而使得工件表面產(chǎn)生變化，其中噴丸機的主要用途如下：
　　
　　一、預處理。
　　
　　噴涂、噴漆、電鍍等這類(lèi)被覆蓋加工如果進(jìn)行噴砂處理，那么工件的表面絕對的清潔，同時(shí)也大大提高了工件的防腐力度。
　　
　　二、表面清理。
　　
　　沖壓件、焊接件、鑄造件和熱處理類(lèi)的金屬部件去氧化皮、殘渣和污垢。還有非金屬部件的表面清理，去除陶瓷表面的黑斑等。
　　
　　三、翻新舊部件。
　　
　　在汽車(chē)、摩托車(chē)和機電的行業(yè)中，可以進(jìn)行一些舊部件翻新，延長(cháng)部件的使用壽命功能。
　　
　　四、對部件進(jìn)行毛刺處理。
　　
　　對一些機電部件、注塑零件的微小毛刺進(jìn)行處理。
　　
　　五、墨跡清理。
　　
　　在模具的亞光霧處理，模具清理。不傷害模具的表面，而且還保證了模具的精度。
　　
　　六、光飾。
　　
　　對金屬制品和塑膠、水晶、玻璃等產(chǎn)品進(jìn)行淚痕消除，亞光霧處理，是產(chǎn)品的外觀(guān)更好看。
　　
　　七、去除不良產(chǎn)品的著(zhù)色。
　　
　　生產(chǎn)過(guò)程中遇到的返工不良品覆蓋層去除，表面上不良的著(zhù)色和印子的去除等。
　　
　　八、強化金屬部件
　　
　　增加金屬部件表面的硬度，可以消除應力。例如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等地一些表面處理。
　　
　　九、非金屬制品表面刻蝕圖案。
　　
　　例如：大理石、刻章、石碑等表面的處理。
　　
　　十、牛仔衣服處理。
　　
　　牛仔衣服的磨砂。發(fā)白和貓須效果的處理。