拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為傾斜滾筒式、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、滾到通過(guò)式拋丸機、石材拋丸機和拋丸強化機等。

青 工傾斜滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過(guò)鏈板的運動(dòng)，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車(chē)式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動(dòng)。拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時(shí)自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進(jìn)行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個(gè)部件組成：

① 拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過(guò)程中有的青工拋丸器可作一定角度的擺動(dòng)或上、下移動(dòng)。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過(guò)程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式拋丸機

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的30以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。青工機械滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車(chē)間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

鋼板拋丸機

鋼板拋丸機用于造船廠(chǎng)鋼材預處理車(chē)間對鋼板和型鋼表面進(jìn)行除銹、涂漆。主要用于對需要進(jìn)行預處理的鋼材表面進(jìn)行除銹并噴涂車(chē)間底漆。通過(guò)鋼材的預處理，清除其表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強漆膜與鋼材表面的附著(zhù)力，從而保證鋼材防腐涂裝質(zhì)量。青工機械鋼板拋丸機拋丸處理后的鋼材表面噴涂車(chē)間底漆,使鋼材在加工過(guò)程中不再二次污染生銹,為最后的涂裝作業(yè)保留一個(gè)清潔無(wú)銹蝕、無(wú)污染的表面，保證涂裝質(zhì)量。

工藝流程：

上料輥道→拋丸除銹→噴涂底漆→烘干→下料輥道

履帶式拋丸機

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線(xiàn)使用. 屬于鑄造機械范圍。自動(dòng)： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門(mén)氣動(dòng)關(guān)閉，拋丸清理開(kāi)始，履帶向前運行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。青工履帶拋丸機鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個(gè)拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡(jiǎn)便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)很短的時(shí)間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

齒輪強化拋丸機

轉臺式齒輪強化拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規格的設備適合于發(fā)動(dòng)機連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用于鑄造和汽車(chē)制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)。

1、工件材質(zhì)、20CrMnTi   30CrMnTi  表面硬度58-62HRC

2、零件加工范圍 ：Φ700×1000 mm

3、產(chǎn)能  : 1) LCQ85AL.01-006 行星輪大于18000件/月

2） LCQ85AL.01-012 太陽(yáng)輪大于6000件/月

4、節拍  :  5-8min/次。一次可以同時(shí)清理15-20件

5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓 G2  粒度：0.6   硬度≥65HRC

6、拋丸強化硬度：≥0.45mm  A試片

7、最大殘余壓應力{齒根部次表面殘余壓應力（0.025-0.06mm）} >-800MPa

8、彈丸覆蓋率：≥100%

懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工作，使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態(tài)，實(shí)現定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，吊鉤吊重50-2000kg ,且生產(chǎn)效率高，運行可靠，對表面及內腔較復雜的工件、如發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車(chē)、拖拉機、柴油機、電機、閥門(mén)等行業(yè)的理想選擇。青工懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動(dòng)方式，可分為連續式、步進(jìn)式、積放式。按吊鏈布置方式，可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上，勻速連續循環(huán)地通過(guò)拋丸室，進(jìn)入清理室后，在自轉機構的驅動(dòng)下工件一邊自轉，一邊前進(jìn)，一邊接受清理的工作方式。

步進(jìn)式是將工件懸掛吊鉤分組（一般3鉤一組），吊鉤的組數是依據客戶(hù)的工作頻率要求和整個(gè)清理線(xiàn)的長(cháng)度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸（自轉）→等待→下料→等待→上料依次循環(huán)工作。

積放式是在工件上料區定點(diǎn)停放空載小車(chē)一輛等待上料，當上料工作完成后停止器自動(dòng)放行。小車(chē)運行至拋丸室前，此時(shí)該小車(chē)處于等待狀態(tài)，同時(shí)拋丸室內一組小車(chē)所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當青工拋丸室內小車(chē)拋丸工作完成后離開(kāi)拋丸室時(shí)，等待區停止器自動(dòng)放行，小車(chē)進(jìn)入拋丸階段；同時(shí)后一輛小車(chē)處于等待；當該小車(chē)工件清理（強化）完畢后自動(dòng)運行至等待區，等待下料。依此連續循環(huán)工作。

輥道機拋丸機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高，成本低。

輥道式拋丸機主要用于建筑等行業(yè)。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。青工機械清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，與硬度，提高了漆膜與鋼材的附著(zhù)力，改善鋼材的內在質(zhì)量，延長(cháng)了其使用壽命。在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸機循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中，排放出到大氣中的是干凈無(wú)污染的空氣。

石材水泥磚拋丸

石材水泥磚拋丸機，顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備，其石材主要有：大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經(jīng)處理的石材表面防滑性能高，平整度好，立體感強，受到廣大客戶(hù)的一致好評。石材拋丸機是最新研制的新型拋丸機，工作效率高，使用成本低，除塵效果好，符合國家環(huán)保標準,水泥磚拋丸機為連續送料的高功能連續作業(yè)清理，處理批量大，在清理過(guò)程中由電氣控制的變頻電機驅動(dòng)輥道將工件送進(jìn)清理機室體內拋射區時(shí)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統，由清理室外兩邊裝卸工件。