摘要:QDK50彈殼拋噴丸清理機是專(zhuān)門(mén)為炮彈彈殼進(jìn)行內外表而清理而研制的一種中小型拋噴丸清理設備，主要用于彈殼內外表而氧化物及其表而附屬物的清理。本文由青島拋丸清理機生產(chǎn)廠(chǎng)家青島青工整理
關(guān)鍵詞：拋丸清理，噴丸設備，清理設備，彈殼

隨著(zhù)我國軍事上的不斷發(fā)展壯大，對炮彈等武器裝備的質(zhì)量要求也不斷提高，通過(guò)其它類(lèi)型清理設備對彈殼進(jìn)行清理已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)率和表而質(zhì)量的要求，為了提高炮彈的表而質(zhì)量，特別是為了滿(mǎn)足炮彈內表而的質(zhì)量要求，研制一種能夠對彈殼內外表而進(jìn)行拋噴丸清理的設備已成為必然。我公司通過(guò)多次試驗和改進(jìn)，已成功地研制出彈殼拋噴丸清理設備，它通過(guò)兩臺拋丸器和三桿噴槍將無(wú)數彈丸流射到彈殼的內外表而，清理掉彈殼內外表而的氧化物及其表而附屬物，從而有效地提高了彈丸的內外表而質(zhì)量。

1、主要技術(shù)規格：
被清理工件及尺寸:
132mmx500mm彈殼
生產(chǎn)率:60發(fā)/h
拋丸器型號:Q063RK
噴丸器型號:7502-3E
噴丸量:30x3kg/min
大轉臺直徑:1600mm
轉臺轉速:4 r/min
小轉臺直徑:300mm
轉臺數量:8
轉臺轉速:18 r/min
除塵系統總風(fēng)量:15000m3/h
壓縮空氣消耗量:2.7m;/h
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa
裝機總功率:約46kW
設備外形尺寸(mm) : 4596 x4027x5100(不含除塵)

2、彈殼拋噴丸清理機的組成及結構特點(diǎn)：
彈殼拋噴丸清理機主要由清理室、大轉臺及轉臺驅動(dòng)分度機構、小轉臺及小轉臺自轉裝置、噴丸器、噴槍及噴槍送進(jìn)機構、提升機、分離器、拋丸器總成、提升機平臺、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成(圖1）。
1 大轉臺 2 清理室 3 轉臺自轉裝置 4 轉臺驅動(dòng)分度機構 5 地基 6 平臺 7 彈丸分配系統 8 提升機 9 拋丸器總成 10 噴丸機 11 噴槍送進(jìn)機構 12 電控系統 13 除塵系統 14 分離器
圖1 QDK50彈殼拋噴丸清理機外形圖 2.1、清理室：
清理室為鋼板焊接結構，是對彈殼進(jìn)行拋噴丸清理的操作室體。為防比彈丸擊穿室體飛出室體外，清理室內部均裝有特制高錳鋼襯板。在清理室側壁裝有兩臺Q063RK型曲線(xiàn)拋丸器，保證對彈殼外表而的全而拋丸清理。為較大限度地提高彈丸利用率，減少對清理室內防護板的磨損，采用了計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，確保了較大發(fā)揮拋丸效能。

2.2、丸料循環(huán)分離系統：
丸料循環(huán)分離系統包含以下各部件:提升機、分離器、丸料控制系統、拋丸器總成等。
從拋丸器和噴丸器拋射出的彈丸落在清理室內，經(jīng)過(guò)在清理室內收集，然后通過(guò)溜槽進(jìn)入斗式提升機，由斗式提升機將丸渣混合物提升至分離器，由分離器螺旋輸送到分離器的分選區并沿分離器全長(cháng)均布，然后通過(guò)分離器重錘的調節，呈流幕狀均勻分布，合格彈丸進(jìn)入丸料倉，丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送器進(jìn)入提升機，提升機再提至分離器進(jìn)行分離，依次循環(huán)使用。

2.3、大轉臺及轉臺驅動(dòng)分度機構：
該部分主要由大轉臺、驅動(dòng)氣缸、棘爪、棘輪式分度盤(pán)及轉軸等組成。大轉臺分為8個(gè)扇形拋丸區，在每一個(gè)拋丸區設有一個(gè)自轉轉臺，同時(shí)在每一個(gè)拋丸區內均設有高耐磨材料進(jìn)行防護。工作時(shí)，由清理室上部的驅動(dòng)氣缸驅動(dòng)大轉臺進(jìn)行公轉，氣缸每動(dòng)作一
次，大轉臺轉動(dòng)1/8工位，然后氣缸回位，這樣周而復始，帶動(dòng)小轉臺在不同的工位間循環(huán)。

2.4、小轉臺及小轉臺自轉裝置：
它主要由小轉臺機構、驅動(dòng)減速機、活絡(luò )帶、皮帶輪和漲緊輪等組成，其中小轉臺設在大轉臺上，并通過(guò)減速機驅動(dòng)在不同的拋丸工位進(jìn)行自轉，保證了工件完全被清理。

2.5、噴槍及噴槍送進(jìn)機構：
該機構主要由噴槍、噴槍架、鏈條及減速機等組成。噴槍固定在噴槍架上，噴槍架的上下升降由鏈條牽引，減速機帶動(dòng)鏈條運動(dòng)，在運動(dòng)的上下端和中間需要進(jìn)行變換運動(dòng)模式的位置均設有開(kāi)關(guān)控制。噴槍的移動(dòng)采用了變頻調速，來(lái)控制清理的工藝參數。通過(guò)調整控制開(kāi)關(guān)的位置，可以清理不同的工件。

2.6、通風(fēng)除塵系統：
本機除塵系統采用旋風(fēng)和機械回轉反吹二合一式除塵器，合理的通風(fēng)除塵系統確保了設備運行時(shí)處于負壓狀態(tài)下工作，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向清理室體外飄溢，設備周?chē)姆蹓m濃度不大于2mg/m3;，除塵效率達99.8%以上，達到了國家規定的環(huán)保要求。

2.7、電控系統：
該系統使用日本OMRON公司生產(chǎn)的可編程序控制器控制，具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，在控制系統中還采用了檢測元件，能夠根據實(shí)際情況進(jìn)行故障診斷及報警。同時(shí)系統具有良好的互鎖、自鎖及安全保護措施，確保了設備和操作人員的人身安全。

3、QDK50彈丸拋噴丸清理機工作過(guò)程：
通過(guò)拋丸清理室簾式密封工作門(mén)，將彈殼以倒立姿態(tài)放置在小轉臺上，由固定框架和卡扣從上下兩個(gè)層而對彈殼進(jìn)行限定，使彈殼保持較穩固的直立姿態(tài);轉臺驅動(dòng)分度機構中的氣缸動(dòng)作一次，大轉臺轉動(dòng)1/8工位，此時(shí)相應位置的小轉臺進(jìn)入彈丸拋射打擊區域，然后驅動(dòng)氣缸復位，大轉臺停轉(間歇等待)，由拋丸器拋射彈丸打擊進(jìn)入拋射打擊區域自轉轉臺上彈殼的外壁表而;同時(shí)，小轉臺在動(dòng)力機構的減速機、活絡(luò )帶及驅動(dòng)輪等帶動(dòng)下，小轉臺轉動(dòng)并帶動(dòng)其上的彈殼同轉，使彈殼圓柱形外壁表而連續經(jīng)過(guò)打擊區域接受擊打，完成外壁而擊打后;操作噴槍在該工位自動(dòng)進(jìn)入彈殼對彈殼的內腔壁進(jìn)行噴丸清理。之后，驅動(dòng)氣缸恢復動(dòng)作，驅動(dòng)大轉臺接轉1/8個(gè)工位，對后續相鄰位次進(jìn)入拋射區域的彈殼進(jìn)行上述相應拋噴丸清理，如此運行即可。

4、結束語(yǔ)：
本設備解決了對彈殼內外表而的一次性?huà)亣娡枨謇恚渲饕夹g(shù)性能達到了國內同類(lèi)清理設備先進(jìn)的水平。
本設備功率消耗較低，節能效果較好。室外粉塵排放濃度小于2mg/m3，達到了國家規定的環(huán)保指標。
該設備技術(shù)性能穩定，設備故障率較低，使用可靠，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)大批量連續生產(chǎn)的要求。<