鋼管內外壁拋丸清理機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經(jīng)過(guò)清理后的鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過(guò)式，輥道連續輸送工件，邊移動(dòng)邊旋轉，不需人工上料，生產(chǎn)效率高，清理效果好。鋼管內外壁專(zhuān)用拋丸清理機適用于鋼管及鋼管類(lèi)產(chǎn)品的表面處理，去除其表面氧化皮，焊渣等雜物，呈現出金屬光澤，增加其表皮面積，以利于工件表面的噴涂及涂敷廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業(yè)。

它的工作原理如下：在清理倉內加入規定數量的工件后，大門(mén)關(guān)閉，機器起動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開(kāi)始翻轉，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送人提升機內，由提升機提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機吸送到除塵器中過(guò)濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓湃舜髿庵校覊m經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶(hù)可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶(hù)可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。

具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1）本機采用無(wú)地坑結構，安裝方便，減少投資費用。

2）結構緊湊，效率高，清理質(zhì)量好，工作安全可靠，運轉平穩。

3）清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐沖擊，強度好。

4）二級除塵（旋風(fēng)除塵，布筒過(guò)濾器），吸風(fēng)址大，灰塵過(guò)濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標準。

5）裝配嚴謹，優(yōu)質(zhì)軸承、電動(dòng)機運轉噪音低。

拋丸清理室的室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護板等部分組成。空殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動(dòng)結構，端部裝有端盤(pán)，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。安全拋丸器設計了簡(jiǎn)單可靠的安全防護裝置，當設備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)入清理室人員的安全。

圓鋼、鋼管自動(dòng)輸人清理室內拋射區時(shí)，邊前進(jìn)邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地接受縱向拋出高速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、銹層及異物迅速脫落，顯露出金屬本色。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗，縱橫螺旋輸送匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的好彈丸落人料斗內供拋丸器循環(huán)使用；拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化后排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

一般流水線(xiàn)對于鋼管外壁拋丸機的需求是比較嚴格的，不論是連續性的傳輸還是遠距離的輸送，都能夠使得這兩者同時(shí)實(shí)現就要做到系統式的組合設備，也就是外壁拋丸機與鋼管內壁拋丸機的一體化。不過(guò)在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，此種外圍設備還應當實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)操作一體，并對裝置里面的殘渣進(jìn)行分類(lèi)處理，實(shí)現循環(huán)利用。

而對于拋丸機本身的要求也有很多，首先本職功能應當過(guò)硬，也就是拋丸清理的時(shí)候必須要實(shí)現多方面清理并且做到一次性徹底清潔，畢竟殘渣是不能出現在機器運轉區域內的。丸料的強度以及數量必須是可調節的，想要減少對機器的損耗那么機器本身的工作效率也應當非常過(guò)硬，實(shí)現少量丸料高效工作。