拋丸機是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō),它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。
中國青島青工拋丸機械的拋丸強化設備生產(chǎn)商,前期主要是仿前蘇聯(lián)技術(shù)。
拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會(huì )影響物體部分的完整性,外觀(guān),或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓,達到強化工件的目的。
拋丸機應用范圍:
① 表面清理
拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發(fā)現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過(guò)程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動(dòng)。